怎么操控擠出中空吹塑薄膜的技術(shù)參數?
成型溫度。溫度操控是吹塑薄膜技術(shù)中的關(guān)鍵,直接影響成品的質(zhì)量。對熱敏性塑料,如PVC吹塑薄膜,溫度操控的請求極為嚴厲,正確地挑選加熱溫度和加熱時(shí)刻十分重要。
成型溫度的設定,主要是操控物料在黏流態(tài)的最佳熔融黏度,以生產(chǎn)出合格的成品為基本原則。擠出不一樣的質(zhì)料,采用的成型溫度不一樣; 運用一樣質(zhì)料,生產(chǎn)厚度不一樣的薄膜,成型溫度不一樣;同一質(zhì)料,同一厚度,所用的擠出機不一樣,成型溫度不一樣。厚度較薄的薄膜請求熔體的流動(dòng)性更好,因而,同種物料,假如成型20um的薄膜,加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。
操控溫度的方法可分為兩種:一種是從進(jìn)料段到口模溫度逐漸遞升;另一種是送料段溫度低,壓縮段溫度突然進(jìn)步(操控在物料最佳的塑化溫度),抵達計量段時(shí),溫度降至使物料堅持熔融狀況,但口模溫度應使物料堅持流動(dòng)狀況為宜,口模溫度視擠出機螺桿長(cháng)徑比不一樣,可與料筒末端溫度共同或比后者低10~20℃。
對熱安穩性較低的PVC,料筒溫度應低于機頭溫度,不然,物料在溫度較高的料筒中簡(jiǎn)單過(guò)熱分化。關(guān)于PE和PP等不易過(guò)熱分化的塑料來(lái)說(shuō),機頭溫度可低于料筒溫度。這樣,不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更安穩,然后進(jìn)步薄膜質(zhì)量。