平時(shí)在吹塑產(chǎn)品加工的吹瓶過(guò)程當中容易出現幾個(gè)問(wèn)題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問(wèn)題或是瓶胚的問(wèn)題呢?，F在我們從吹出瓶子上的差別狀況舉行剖析；

　　一、瓶子吹破的原因：

　　1、胚管加熱不夠，沒(méi)有烤透；

　　2、拉伸桿沒(méi)有拉到位（到底）；

　　3、拉伸桿速度太慢；

　　4、開(kāi)了溫度保護但高低限溫度配置得太高。

　　吹塑產(chǎn)品加工故障的辦理辦法：

　　1、產(chǎn)量固定的環(huán)境下加高電壓。電壓固定環(huán)境下減少產(chǎn)量，也即是加長(cháng)二次吹氣的時(shí)間。

　　2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調治）。

　　3、將拉伸氣缸上的節流閥調到較大。

　　4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚配置為85~95度,上限可配置到125~130度。